一、冬季金属波纹管涵洞施工措施:
1.焊接过程中的环境温度不得低于-20℃，并应采取防雪、防风等措施降低焊接件的温差。焊接后严禁立即接触冰雪。
2、冬季搅拌混凝土的配合比和坍落度应严格控制，骨料不得有冰雪和冻块。进料前，应使用热水或蒸汽冲洗搅拌器的搅拌盘或滚筒。加料顺序为先骨料后水，稍加搅拌后加入水泥，搅拌时间比常温延长50%。
3、混凝土浇筑应选择晴天，并保证冷却前完成，同时应进行保温和养护，混凝土强度达到设计要求前不得冻结。
4、混凝土机温度不应低于10℃，运输设备应有保温措施，并应尽量缩短运输时间，入模温度不应低于5℃。
5、混凝土运输车辆应有保温措施，尽可能缩短混凝土运输时间。
二、雨期金属波纹涵洞施工措施:
1、雨期施工应提前安排，尽可能在雨来临前完成，基坑周边有防水设施，防止周边积水进入基坑。
2、增加砂、石含水率检测频率，及时调整混凝土配合比，保证混凝土搅拌质量。
3、应对金属波纹涵管加强覆盖，防止腐蚀。连接金属波纹涵管时，应提供临时雨棚，防止雨水侵蚀。
4、应特别注意做好电源线保护工作，现场的机电设备开关箱应采取遮盖、防潮措施，电线绝缘良好，防止漏电触电事故。
三、炎热天气金属波纹管涵洞施工措施:
1.在热期混凝土施工中，搅拌用水应采取降温措施，控制混凝土浇筑温度在30℃以下，并考虑高温对混凝土坍落度损失的影响。混凝土在运输过程中不得与水混合。
2、如果条件满足，应覆盖防晒霜，降低模板和钢筋的温度；也可以在模板和钢筋上洒水冷却，但浇注混凝土时模板内不得有积水或附着水。
3、混凝土运输车应有搅拌装置，罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应缓慢连续搅拌，运输时间应尽量缩短。
4、模板应在气温较低的一天内拆除，拆模后混凝土表面应保湿养护不少于7天。
