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不同季节金属波纹涵管施工方案

发布时间:2019-12-13 11:13

一、冬季金属波纹管涵洞施工措施:

1.焊接过程中的环境温度不得低于-20℃,并应采取防雪、防风等措施降低焊接件的温差。焊接后严禁立即接触冰雪。

2、冬季搅拌混凝土的配合比和坍落度应严格控制,骨料不得有冰雪和冻块。进料前,应使用热水或蒸汽冲洗搅拌器的搅拌盘或滚筒。加料顺序为先骨料后水,稍加搅拌后加入水泥,搅拌时间比常温延长50%。

3、混凝土浇筑应选择晴天,并保证冷却前完成,同时应进行保温和养护,混凝土强度达到设计要求前不得冻结。

4、混凝土机温度不应低于10℃,运输设备应有保温措施,并应尽量缩短运输时间,入模温度不应低于5℃。

5、混凝土运输车辆应有保温措施,尽可能缩短混凝土运输时间。

二、雨期金属波纹涵洞施工措施:

1、雨期施工应提前安排,尽可能在雨来临前完成,基坑周边有防水设施,防止周边积水进入基坑。

2、增加砂、石含水率检测频率,及时调整混凝土配合比,保证混凝土搅拌质量。

3、应对金属波纹涵管加强覆盖,防止腐蚀。连接金属波纹涵管时,应提供临时雨棚,防止雨水侵蚀。

4、应特别注意做好电源线保护工作,现场的机电设备开关箱应采取遮盖、防潮措施,电线绝缘良好,防止漏电触电事故。

三、炎热天气金属波纹管涵洞施工措施:

1.在热期混凝土施工中,搅拌用水应采取降温措施,控制混凝土浇筑温度在30℃以下,并考虑高温对混凝土坍落度损失的影响。混凝土在运输过程中不得与水混合。

2、如果条件满足,应覆盖防晒霜,降低模板和钢筋的温度;也可以在模板和钢筋上洒水冷却,但浇注混凝土时模板内不得有积水或附着水。

3、混凝土运输车应有搅拌装置,罐体应有防晒措施。混凝土在运输过程中应缓慢连续搅拌,运输时间应尽量缩短。

4、模板应在气温较低的一天内拆除,拆模后混凝土表面应保湿养护不少于7天。

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